在汽車零配件中廣泛運用了高強(qiáng)度鋼材料，因為這些符合了穩(wěn)定安全、節(jié)能環(huán)保性能的要求。隨著三維激光切割機(jī)加工高強(qiáng)度鋼材料需求的增加，在連續(xù)長時間加工后，會出現(xiàn)質(zhì)量變差的情況，那么本期我們來探討下這種情況發(fā)生的原因及如何進(jìn)行解決。

掛渣現(xiàn)象是因為切縫內(nèi)的熔融不能及時排出導(dǎo)致的。主要原因有：激光能量的分布、輔助氣流變化、加工材料溫度變化而影響熔融的黏性，或者是切割縫變化導(dǎo)致溫度及外排動量條件超出范圍值。需要根據(jù)熔渣的產(chǎn)生狀況或飛濺情況來確定原因并解決。

一、 產(chǎn)生的溶渣有方向性時

1、查看切割縫的寬度在質(zhì)量下降和沒有下降部分的差異。如果有差異，說明是透鏡或PR鏡有污漬導(dǎo)致了熱透鏡效應(yīng)，激光束的模式有了變化。可以將狹縫程序放入排版程序中進(jìn)行比較使用。

2、觀察熔渣的飛濺方向，是否均勻的飛濺在孔四周，如果不是，說明光束中間偏離了噴嘴中間，排查發(fā)生偏離的原因。

二、全加工方向產(chǎn)生熔渣

1、觀察后透鏡在加熱及未加熱狀態(tài)下的質(zhì)量差距，如果有差距，說明發(fā)生了光學(xué)元件后透鏡效應(yīng)。

2、輔助氣體純度也會導(dǎo)致掛渣，需要在使用前對氣罐進(jìn)行確認(rèn)，觀察質(zhì)量變化情況。

3、輸出功率或光模突然發(fā)生了變化 ，容易造成突然發(fā)生而且不能恢復(fù)，應(yīng)檢查光路內(nèi)有無有害氣體進(jìn)入或光學(xué)元器件有無燒壞情況。

在三維激光切割機(jī)日常加工中，雖然掛渣等問題是常見的現(xiàn)象，但影響了產(chǎn)品美觀度和精度要求，所以我們對發(fā)生的各種問題及時進(jìn)行研究處理，這樣才能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，發(fā)揮更高的效能。

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